حکاکی دیجیتال سه بعدی سنگ متخلخل لعابدار

هسته تولید سنگ متخلخل لعاب حکاکی شده دیجیتال در ادغام علم مواد و فناوری دیجیتال برای شبیه سازی بافت، احساس و خواص فیزیکی سنگ طبیعی نهفته است.

در زیر تحلیلی از فرآیندهای کلیدی بر اساس روش صنعت و فناوری های ثبت شده ارائه شده است:

پردازش اولیه بدن سبز

1, نسبت مواد اولیه و شکل دهی

فرمول محتوای کوارتز بالا (مثلاً 30-45٪ ماسه کوارتز، 15-20٪ کائولن کلسینه) برای افزایش ویسکوزیته در دماهای بالا و جلوگیری از صاف شدن بافت استفاده می شود. بدنه سبز با استفاده از دستگاه رول فرمینگ با ظرفیت بیش از 33000 تن پرس می شود و در نتیجه عرض 900-1600 میلی متر و طول 1800-3200 میلی متر با ضخامت بین 6-20 میلی متر کنترل می شود. دمای کوره خشک کن باید به شدت در 150-200 درجه کنترل شود تا رطوبت پایدار 0.5-0.7٪ حفظ شود تا از پودر شدن لعاب و ریزش ذرات خشک جلوگیری شود.

2, پیش تصفیه سطح

پس از فشار دادن، بدنه سبز رنگ برس زده و گردگیری می شود تا سطح تمیزی داشته باشد. قبل از ورود به اولین چاپگر جوهر افشان، یک بافت اولیه با استفاده از جوهر قالب دیجیتال (به عنوان مثال، جوهر{3}}حاوی سختی بالا حاوی کاربید سیلیکون) چاپ می‌شود تا پشتیبانی ساختاری برای فرآیندهای بعدی فراهم شود.

II.حکاکی دیجیتاللعابdفناوری ساخت و ساز

1, لعاب مرکبdطراحی

الف محافظت از لایه پایه: لایه لعاب بالایی با استفاده از فناوری لعاب اسپری دیجیتال اعمال می شود. لعاب حاوی 50-55٪ لعاب پایه (کائولن کلسینه شده 5-8 قسمت، فلدسپات پتاسیم 30-35 قسمت)، 25-35٪ حلال و 10-20٪ مواد افزودنی (مانند اکسید آلومینیوم) است که یک لایه محافظ شفاف با ضخامت تقریبا 0.1-0.3 میلی متر را تشکیل می دهد.

ب تولید بافت: یک لعاب جدا شونده حاوی یک حلال آبگریز و یک لعاب مبتنی بر آب-به طور متوالی بر روی لایه لعاب بالایی اسپری می‌شود و از ویژگی‌های منحصربه‌فرد آنها برای ایجاد یک-بافت مقعر و محدب سه بعدی استفاده می‌کند. فرمول لعاب جداشونده شامل 4{6}}6 قسمت کائولن کلسینه و 25-35 قسمت فلدسپات پتاسیم است، در حالی که لعاب پایه آب حاوی 7-10 قسمت کربنات استرانسیم به عنوان ماده اصلی آن است.

ج تقویت بافت: در نهایت یک لایه گرانول خشک گرد اعمال می شود. گرانول ها از 30-45 قسمت فلدسپات پتاسیم و 10-20 قسمت کربنات باریم ساخته شده اند که در دمای 850-950 درجه پخته شده اند. لعاب مرطوب (میزان جریان 33-38 ثانیه / 100 میلی لیتر) یا اسپری خشک (مقدار کاربرد 70-260 گرم در متر مربع) یک لمس ظریف و صافی بالا ایجاد می کند.

د برنامه فناوری جوهرافشان

با استفاده از فناوری جوهر افشان دقیق 12 بعدی مقیاس نانو، همراه با جوهرهای کاربردی (مانند جوهر تقویت‌شده حاوی پودر آلومینیوم کینگ کنگ)، بازتولید 1:1 از بافت سنگ طبیعی حاصل می‌شود. از طریق سه فرآیند جوهر افشان (جوهر قالب دیجیتال ← جوهر رنگی ← لعاب محافظ)، جلوه شفافی که یادآور سنگ واقعی است بر روی یک ورق 1600×3200 میلی متری به دست می آید.

III. پردازش و ارسال{1}

1،-کنترل تف جوشی با دمای بالا

بدنه سبز در 1204-1214 درجه به مدت 75-90 دقیقه متخلخل می‌شود، و سپس 15 دقیقه در منطقه با دمای بالا نگه داشته می‌شود تا تشکیل کریستال را تقویت کند و محتوای کوارتز آزاد را کاهش دهد. دمای منطقه خنک کننده سریع باید در 620-630 درجه کنترل شود. منطقه خنک کننده آهسته از یک سیستم کنترل دما هوشمند برای محدود کردن نوسانات دما به ± 5 درجه برای جلوگیری از ترک خوردن به دلیل تمرکز تنش استفاده می کند.

تکمیل سطح

محصول نیمه تمام پخته شده-براق است. یک برس پشمی برای از بین بردن ملایم لکه های سطحی استفاده می شود. دقت سنگ زنی لبه تا 0.1 ± میلی متر کنترل می شود. برای محصولات با براقیت بالا، می‌توان از فرآیند پرداخت لعاب کامل، همراه با بلوک آسیاب بر پایه رزین 2000- یا بزرگ‌تر برای پرداخت آینه استفاده کرد. برای محصولات مات، بافت نرم تری با استفاده از ذرات خشک مات ریز (80-120 مش) به دست می آید.

IV. پیشرفت های کلیدی فناوریبرای حکاکی دیجیتال لعاب سنگ متخلخل

1، سیستم لعاب آبگریز

هنگامی که حلال آبگریز (مانند ایزواکتان) در لعاب جدا می‌شود و با فاز آبی لعاب{0}}بر پایه آب تماس پیدا می‌کند، یک ساختار مقعر در مقیاس میکرو{2}}خود به خود تشکیل می‌شود. با تنظیم ترتیب و نسبت پاشش دو لعاب، عمق بافت (0.05-0.3 میلی متر) و تراکم توزیع به طور دقیق قابل کنترل است.

2، فناوری خشک کردن مایکروویو

در مقایسه با خشک کردن حرارت باقیمانده سنتی، خشک کردن در مایکروویو امکان تبخیر یکنواخت رطوبت در بدن را فراهم می کند و سوراخ های سوزنی در لعاب ناشی از گرمای بیش از حد موضعی را کاهش می دهد. قبل از استفاده از روکش دیجیتال، بدنه سنگ متخلخل در مایکروویو{1}در دمای سطح 60-80 درجه خشک می شود که چسبندگی لعاب را بهبود می بخشد.

3، کنترل پایداری وسعت رنگ گسترده

برای صفحات سنگی متخلخل که نیاز به خمش گرم دارند، فرمول پوشش بالایی بهینه شده (مانند EG05) نسبت SiO2 (57-59٪) به Al2O3 (20-22٪) را تنظیم می کند تا اختلاف رنگ ΔE کمتر یا مساوی 1 پس از خمش داغ حاصل شود، بنابراین از انحراف داغ جلوگیری می کند.

V. تجهیزاتsو کنترل کیفیت

1، پیکربندی تجهیزات اصلی

دستگاه پرس: با استفاده از SACMI Evergreen+ ایتالیایی (کلاس 33000 تنی) برای اطمینان از اینکه تراکم بدن بزرگتر یا مساوی 2.6 گرم بر سانتی متر مکعب است.

2، پرس جوهرافشان: پرس جوهرافشان دیجیتال مجهز به هد چاپ Ricoh Gen5، با وضوح 720 dpi یا بالاتر و پشتیبانی از 6 کانال رنگی (CMYK+W+V).

3. کوره: کوره غلتکی گاز طبیعی با طول موثر بیشتر یا مساوی 300 متر، مجهز به دماسنج مادون قرمز برای نظارت بر منحنی شلیک در زمان واقعی-.

4، استانداردهای آزمایش برای اسلب های سنگ متخلخل ما

الف سختی: سطح لعاب باید معیارهای تست سختی Mohs 5 یا بالاتر (مقاوم در برابر خراش توسط میخ های فولادی) را داشته باشد.

ب ضد رسوب: پس از غوطه ور شدن در محلول اسید سیتریک 5 درصد به مدت 24 ساعت، سطح نباید هیچ نشانه ای از نفوذ نشان دهد.

ج مقاومت خمشی: آزمایش خمش سه نقطه باید بزرگتر یا مساوی 60 مگاپاسکال باشد، که برای کاربردهای تحمل بار مانند میزها مناسب باشد.

از طریق ادغام فرآیندهای فوق می توان به کنترل دقیق کل فرآیند از بدنه تا سطح لعاب کاری حکاکی شده دست یافت. محصول نهایی از نظر بازسازی بافت، خواص فیزیکی و سازگاری پردازش به سطح سنگ طبیعی می رسد یا از آن فراتر می رود. سنگ متخلخل لعاب حکاکی شده دیجیتال برای دکوراسیون معماری با کیفیت بالا، میزهای مبلمان و سایر زمینه ها مناسب است.